Większość zakładów przemysłowych posiada niezliczoną liczbę źródeł danych o urządzeniach, maszynach, konstrukcjach we własnym zakładzie. Najczęściej są to albo systemu typu ERP albo wiele oddzielnych dokumentów typu Microsoft Excel. Dostęp do tych danych również jest utrudniony. Nasze rozwiązanie pozwala na zintegrowanie wszystkich, różnych, źródeł wiedzy w jedną spójną platformę do której mają dostęp zarówno osoby odpowiedzialne za koordynację danych obszarów jak i pracownicy, którzy często tej informacji potrzebują. Co istotne dane te mogą być rozszerzane zarówno przez wewnętrzne działania jak i np. podczas zakupów nowych urządzeń/instalacji poprzez dostarczenie tych danych od dostawców.

Dokumentacja w zakładzie produkcyjnym bardzo często jest przechowywana/udostępniana albo przez zwykłe dokumenty papierowe albo przez rozproszony zbiór danych w formie elektronicznej (pliki, płyty CD, skany). Często dostęp do tych informacji w trakcie realizowanych, krytycznych prac naprawczych jest ograniczony. System AMAGE ułatwia dostęp do tych danych oraz ich katalogowane/przeszukiwanie. Co ważne udostępniamy tą informację również w takich miejscach, w których jest trudny dostęp do sieci teleinformatycznej lub warunki środowiskowe są ekstremalne.

System AMAGE oprócz wsparcia użytkowników w wykonywaniu prac manualnych, integracji tych danych na wspólnej platformie dodatkowo pozwala na integrację danych automatycznych - czy to z zewnętrznych systemów typu DCS czy za pomocą własnych agregatorów danych bezpośrednio z urządzeń. Pozwala to na rozbudowanie danych analitycznych oraz usprawnienie podejmowania decyzji przez koordynatorów prac.

Kluczowym aspektem podczas realizacji prac związanych z utrzymaniem ruchu jest szybkość dostępu do informacji. System AMAGE tworząc strukturę zakładu produkcyjnego umożliwia jednoczesne generowanie unikalnych identyfikatorów w postaci kodów 2D lub tagów RFID nawet do najbardziej trudnych obszarów. Moduły wspierające inwentaryzację z natury przy wykorzystaniu urządzeń mobilnych i pracy w trybie offline upraszczają i przyśpieszają wszystkie prace, które pozwalają zbudować sprawną bazę wiedzy ale też przyśpieszają wszystkie inne prace wykonywane przy użyciu systemu AMAGE.

Sprawne działanie zespołów Utrzymania Ruchu wymaga systemu zarządzania zgłoszeniami serwisowymi. Kluczowa jest przyjazność użytkownika, ograniczanie czasu spędzanego w aplikacji a skupienie się na rzeczywiście realizowanych pracach naprawczych. Nasze rozwiązanie ułatwia wszystkie te prace a dodatkowo poprzez integrację z własnym rozwiązaniem magazynowym lub integrację z systemami zewnętrznymi ułatwia rozliczanie finansowe zgłoszeń. Dodatkowe analizy niezawodności, wydajności oraz mechanizmy powiadomień pozwalają na szybką i sprawną pracę działu Utrzymania Ruchu.

W zakładach przemysłowych o ruchu ciągłym niezwykle istotne są obszary, które wymagają ciągłego nadzoru. Nie wszystkie operacje można zautomatyzować jak i nie wszystkie pomiary można wykonać przez systemy typu DCS. Istotne są również informacje zbierane przez pracowników podczas okresowych obchodów. System AMAGE ułatwia te prace, udostępnia pracownikom prosty interfejs do wprowadzania danych zaobserwowanych podczas obchodów. Jednocześnie integruje te wszystkie dane tak, aby dać możliwość analizy pomiarów i wykrywania anomalii nie tylko przez systemy automatyczne. Osobom koordynującym natomiast dostarczamy możliwości koordynacji prac obchodowych wraz z pełną analityką i przypomnieniami o wykonywanych pracach.

Zakłady produkcyjne i urządzenia/maszyny tam się znajdujące wymagają ciągłych przeglądów sprawności i poprawności działania. Często te procedury są obwarowane wymaganiami prawnymi, normatywnymi lub wynikającymi z oczekiwań producentów. Jednocześnie operacje takie jak przeglądy roczne stawiają przed koordynatorami ogromne zadanie zapanowania nad wykonywanymi pracami, podwykonawcami oraz kompletnością realizowanych prac. System AMAGE posiada unikalne i sprawdzone rozwiązania ułatwiające te prace. Pozwala na definicje przez użytkowników szablonów niezbędnych prac, ustalenie terminów i harmonogramów oraz ciągłe monitorowanie wykonywanych prac łącznie z procedurami akceptacji i elektronicznych podpisów. System AMAGE ułatwia, przyśpiesza wykonywanie przeglądów rocznych a jednocześnie integruje wszystkie dane na jednej platformie dostarczając unikalnej wiedzy zaraz po wykonaniu każdej pracy kontrolnej.

Jednymi z kluczowych narzędzi wspierających działanie zakładów termicznego przekształcania odpadów komunalnych są systemy wspierające podejmowanie decyzji związanych z aktualną produkcją zakładu w porównaniu z zaplanowanymi kluczowymi wskaźnikami. Dane te wynikają zarówno z uwarunkowań prawnych, umów z dostawcami oraz ustaleniami z jednostkami samorządowymi i instytucjami ochrony środowiska. System AMAGE wspiera te działania dostarczając spójną platformę pozwalającą na zaawansowane analizy rzeczywistych, planowanych i prognozowanych planów produkcyjnych. Umożliwiamy szybki dostęp do danych oraz platformę, w której wszyscy uczestnicy procesu dostarczają danych do jednego systemu.

Rejestracja wartości parametrów produkcyjnych, generacja energii, zużycia czynników chemicznych oraz parametry wydajnościowe są niezbędne do poprawnej organizacji pracy zakładu. AMAGE pozwala na elastyczne definiowanie reguł i mechanizmów generowania takich danych. Poprzez definicję parametrów, limitów ilościowych, czasowych i terminowych wraz ze wskazaniem osób odpowiedzialnych za raportowanie ułatwiamy koordynację tych prac i wprowadzanie danych do jednego spójnego systemu. Dodatkowe mechanizmy powiadamiania, notyfikacji i określania obszarów odpowiedzialności pozwalają na umożliwienie podejmowania szybkich decyzji przez osoby koordynujące te obszary.

Zakład termicznego przekształcania odpadów komunalnych generuje znaczne ilości energii cieplnej i elektrycznej. Za pomocą naszego rozwiązania użytkownicy otrzymują systemy wizualizacji danych dla dyspozytorni ale również dane analityczne dla pracowników odpowiedzialnych za sprzedaż i administrację całym zakładem. Zintegrowane mechanizmy analizy cen rynków energii elektrycznej oraz opracowane przez nas własne algorytmy optymalizujące prace procesu pozwalają na sterowanie wydajnością zakładu uwzględniając składniki cenowe oraz możliwości produkcyjne zakładu. System pozwala na szybką i pełną analizę możliwości produkcyjnych zakładu.

Zespoły odpowiedzialne za obszar zgodności pracy zakładu z wydanym Pozwoleniem Zintegrowanym otrzymują narzędzie do zarządzania wszystkimi informacjami w jednym miejscu. Integracja danych środowiskowych z danymi pochodzącymi z systemów produkcyjnych umożliwia szybkie sprawne podejmowanie decyzji oraz realizacji obowiązków raportowych do zewnętrznych jednostek odpowiedzialnych za aspekty ochrony środowiska. Słowniki danych, terminy, limity i harmonogramy ułatwiają zarządzanie i koordynację prac wewnątrz zakładu.

System AMAGE poprzez integrację wielu informacji pochodzących z systemów utrzymania ruchu, systemów produkcyjnych, systemów typu DCS oraz własnych danych procesowych pozwala na automatyzację wielu czynności raportowych. Poprzez dane wynikające z Pozwolenia Zintegrowanego oraz dane dotyczące generacji i zużycia energii w zakładzie możemy automatycznie generować szereg raportów formalnych wymaganych do przedstawienia do zewnętrznych jednostek. Raporty dla Agencji Rynku Energii (ARE) generowane są automatycznie na podstawie własnej produkcji oraz zestawu danych dotyczących elektrycznych obszarów rozliczeniowych wewnątrz zakładu. Raporty środowiskowe wynikające z reguł Pozwolenia Zintegrowanego pozwalają na szybkie i sprawne zarządzanie tymi obszarami jednocześnie usprawniając i koordynując wprowadzanie wszystkich informacji źródłowych.